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La différence entre la galvanisation à chaud et la galvanisation froide de la préparation de surface malléable de tuyau d'acier

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La différence entre la galvanisation à chaud et la galvanisation froide de la préparation de surface malléable de tuyau d'acier
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       Des garnitures de tuyau de fonte malléable, car un montage important utilisé dans des canalisations de l'eau, sont souvent exposées à l'eau et à l'air, ainsi leur résistance à la corrosion est très importante. Des garnitures de tuyau d'acier malléables sont généralement galvanisées sur la surface du produit pour le traitement antirouille. Parmi elles, la galvanisation est divisée en deux types : galvanisation à chaud et galvanisation de froid-immersion. Ainsi, comment distinguer la galvanisation chaude et froide ?

 

        Ils peuvent être distingués de l'aspect. Puisque le revêtement galvanisé froid est uniforme, sa surface est proche du blanc, et elle a l'inégalité extérieure unique du produit vide, qui semble lisse et lumineux. L'en raison de l'armature électrique, les pièces froid-plaquées n'ont généralement aucun intérieur galvanisé de couche (excepté des techniques spéciales de galvanisation). Les garnitures de tuyau galvanisées à chaud ont une couche extérieure plus épaisse de zinc due à la couche à chaud en retard de galvanisation et à la fluidité pauvre de la solution de zinc, et la surface de la couche à chaud de galvanisation s'oxydera pour produire une couche protectrice blanche, ainsi la couleur est généralement plus foncée. , Et la douceur extérieure est loin moins que cela des produits froid-plaqués.

 

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       Maintenant quelques fabricants emploient quelques pièces noires ungalvanized pour pulvériser une couche de peinture argentée sur la surface et pour les vendre en tant que garnitures de tuyau galvanisées. La méthode de distinction est également très simple. Quand deux tuyaux sont frappés sur l'un l'autre, la peinture argentée sur la surface des tuyaux tombera. En outre, de la distinction de couleur, si les garnitures de tuyau argentées de peinture ne tombent pas, la couche de peinture est très lumineuse, les garnitures de tuyau galvanisées à froid sont foncées et lumineuses, et il n'y a généralement aucune couche galvanisée à l'intérieur, alors que la galvanisation à chaud deviendra foncée après départ de l'usine pendant une période. Cendre.


        Ainsi qui la représentation est meilleure pour les garnitures de tuyau froid-plaquées ou les garnitures de tuyau chaud-plongées ?


        Une analyse spécifique du processus de galvanisation du produit :


        La galvanisation à chaud, également appelée galvanisation à chaud, est une méthode d'immerger des garnitures de tuyau dans le zinc fondu pour obtenir un revêtement des métaux.
Principe : La galvanisation à chaud n'a la bonne couverture, le revêtement dense et aucune inclusion organique. Comme nous le savons, le mécanisme anti-atmosphérique de corrosion du zinc inclut la protection mécanique et la protection électrochimique. Dans des conditions de corrosion atmosphérique, il y a les films protecteurs de ZnO, de Zn (OH) 2 et de carbonate de base de zinc sur la surface de la couche de zinc, qui peut ralentir la corrosion du zinc dans une certaine mesure. Le film protecteur (également connu sous le nom de rouille blanche) est endommagé et un nouveau film est formé. Quand la couche de zinc est sérieusement endommagée et la matrice de fer est mise en danger, le zinc produira la protection électrochimique pour la matrice. Le potentiel standard du zinc est -0.76V, et le potentiel standard du fer est -0.44V. Quand la forme de zinc et de fer un microbattery, zinc est dissoute comme anode. Elle est protégée comme cathode. Évidemment, la galvanisation à chaud a une meilleure résistance à la corrosion atmosphérique au fer de métal non précieux que galvanisant.

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        Le processus de formation de la couche à chaud de galvanisation est le processus de former un alliage de fer-zinc entre la matrice de fer et la couche pure extérieure de zinc. La couche d'alliage de fer-zinc est formée sur la surface de l'objet pendant le revêtement à chaud, qui rend le fer et la couche pure de zinc très étroits. La bonne combinaison, le processus peut être simplement décrite comme : quand l'objet de fer est immergé dans le zinc fondu, une solution solide de zinc et de fer de α (noyau de corps) est d'abord formée sur l'interface. C'est un cristal constitué en dissolvant des atomes de zinc dans le fer de métal non précieux à un à semi-conducteur. Les deux atomes en métal sont fondus, et l'attraction entre les atomes est relativement petite. Par conséquent, quand le zinc atteint la saturation dans la solution solide, les deux atomes d'élément du zinc et du fer se répandent, et les atomes de zinc qui ont répandu (ou ont infiltré) dans la matrice de fer pour émigrer dans le trellis de matrice, et former graduellement un alliage avec du fer, et répandent le fer et le zinc sous la forme fondue de zinc un composé intermétallique FeZn13, qui descend dans le fond du pot à chaud de galvanisation, qui s'appelle la crasse de zinc. Quand l'objet est enlevé de la solution d'immersion de zinc, une couche pure de zinc est formée sur la surface.

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